沖床差異：普通沖床床身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性不足，工作臺(tái)平行度差。多配合單沖模具或產(chǎn)品精度不高的模具。普通的價(jià)格估計(jì)便宜的幾千塊錢。

　　而高速?zèng)_床床身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，敦實(shí)，剛性足，工作臺(tái)平行度0.005MM，是目前比較高端的沖床，平行度0.02MM，稍差一點(diǎn)，價(jià)格也在幾十萬(wàn)。進(jìn)口日本沖床多數(shù)在百萬(wàn)以上，瑞士的有200多萬(wàn)的，精度不是差一點(diǎn)點(diǎn)的問(wèn)題。

　　模具最重要的部件是導(dǎo)柱，它的導(dǎo)向精度決定模具上下模零件的對(duì)應(yīng)是否精確。普通沖床的模具一般產(chǎn)品精度就不高，所以模具零件精度也會(huì)低很多，導(dǎo)向零件自然也會(huì)降低，比如導(dǎo)柱，使用的是圓導(dǎo)柱和圓導(dǎo)套，屬于圓面配合，但是屬于間隙配合，根據(jù)不同規(guī)格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm;而高速?zèng)_床的模具，主要是產(chǎn)品精度相對(duì)較高，量比較大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，為了維護(hù)方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的當(dāng)然也是導(dǎo)向部分，精密的模具導(dǎo)向部分同時(shí)具有內(nèi)導(dǎo)柱和外導(dǎo)柱，目前高速?zèng)_的模具內(nèi)外導(dǎo)柱都是導(dǎo)柱、導(dǎo)套、配合滾珠套的方式，配合間隙是屬于滾動(dòng)過(guò)盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來(lái)的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。

　　模板的不同：材質(zhì)不同，普通的模具甚至用的我們常見(jiàn)的普通鋼板，精密的模具目前多數(shù)采用進(jìn)口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差異較大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能達(dá)到0.02mm就很不錯(cuò)了。熱處理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷處理，甚至超深冷處理，以消除加工應(yīng)力使模板更加穩(wěn)定不變形。 零件的加工和材質(zhì)不同，普通的零件多采用快絲加工，精度正負(fù)0.02，粗糙度大;精密的零件使用慢走絲加工精度正負(fù)0.005以內(nèi)，材質(zhì)上，精密的模具零件為了更耐用，采用鎢鋼做為零件，其使用壽命又會(huì)提高幾倍。

　　精密的模具有了精密的沖床帶動(dòng)才會(huì)顯出精密模具的優(yōu)勢(shì)：速度快，穩(wěn)定性好，精度高，方便維修。目前高速的常見(jiàn)的在1000次/分鐘，產(chǎn)品不同模具大小和生產(chǎn)速度也會(huì)有差異，200沖次以上常見(jiàn)。 差異的地方還是很多的，暫且說(shuō)這些，望對(duì)你了解模具的差異有所幫助。