精密沖床在工作時，提前制定合理的沖壓工作方案，便于更快捷、安全、有序的工作，并將機器的性能最大化，合理我沖壓出精度高、品質(zhì)優(yōu)的沖壓件。詳細的要求是：

  (1) 精密沖床沖壓時的工序排列順序和組合方式，應(yīng)符合精密沖床沖壓件的基本規(guī)律，應(yīng)保證沖制出形狀、尺寸、精度等技術(shù)指標均符合產(chǎn)品圖要求的沖壓件，即操作方案能滿足沖壓件的質(zhì)量要求。

  (2)工序步驟盡可能化繁為簡，應(yīng)盡可能減少或不必要的輔助程序，提高工人的工作質(zhì)量，節(jié)省時間，以提高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)批量的要求。

  (3)精密沖床的廠家一般不提供模具，所以要求模具生產(chǎn)廠家配合沖床廠家，所生產(chǎn)出來的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，質(zhì)量好，制造成本低，維修方便，壽命高，生產(chǎn)準備周期短。精密沖床的使用壽命高達10年或以上，模具壽命雖然沒有這么久，但也應(yīng)該有比較長的使用壽命，從而節(jié)省客戶的開支。

  (4)精密高速沖床通過自動送料機送樣，以卷料為主。

  (5)精密沖床設(shè)備與客戶的實際產(chǎn)量相結(jié)合，并應(yīng)照顧到生產(chǎn)的平衡，以利于車間的生產(chǎn)組織與管理，避免浪費。

  (6)要保證沖壓操作方便與安全生產(chǎn)，對工人技術(shù)等級的要求成盡可能高。